信号电缆接续作业指导书
发布时间:2022-09-30 08:17:30 来源:顺博体育下载 作者:顺博体育官网app
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  免维护电缆接续盒采用多级密封措施, 使用性能好、 寿命长(可与电缆同寿命)、免维护、操作简单;电缆芯线接续及内屏蔽的连接采用压接工艺, 全部接续工艺无需喷灯及焊具,避免了对电缆的热损伤,保证了接续质量及施工速度。

  2 电缆在距铁路、 公路、道口、河流、桥梁、涵洞 2m范围内不得进行电缆接续;

  3 电缆地下接续地点距热力、煤气、燃料管道不应小于 2m;当小于 2m时,应有防护措施;

  4 雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工要求时, 不能进行电缆的地下接续;

  6 电缆应 A、B端对接,同芯组、同颜色芯线 电缆的地下接头应水平放置,接头两端 300mm内不得弯曲;

  8 电缆的备用量应盘成“ S”形或“ ? ”形(即不得呈闭合圈) ,并集中放在接头的一端,长度不小于 2m。

  12 接续工作全部完成后, 准确测量电缆接续位置坐标 (包括线路里程 X及距最近钢轨距离 Y),填写电缆接续卡,一式三份,施工单位保留一份,移交电务段及信号工区各一份;卡式见表 2.1.1 所示;

  (1)为确认电缆敷设后的符合性,在电缆接续前,应严格按照施工设计图、电缆相应技术指标及测试程序进行电缆型号、 来去向、外端别的复核及电气性能测试;复核合格方可进行电缆接续工作。

  (2)复核程序:根据电缆名牌(标识)及施工设计图确认电缆来、去向开剥电缆确认电缆型号及外端别依据电缆电气性能测试程序进行测试比照规定的电缆电气性能指标复核其符合性锯掉开剥的电缆头,准备接续。

  (2)宽度:≥1200mm,依据内屏蔽数字电缆最大电缆外径 45mm,电缆弯曲半径 ≥其外径 15倍计算而得。

  (3)电缆备用量盘成“ S”形或“ ? ”形(即不得呈闭合圈) ,集中放在接头的一端,长度不得小于 2m。

  首先用钢尺测出所接续电缆外径尺寸, 然后比照辅助套管上的标线 ( 标线为辅助套管 内径尺寸 ) 将辅助套管尾部小于电缆外径的部分切除。

  (2) 选择变径环组 : 根据电缆外径尺寸 , 去掉内径小于电缆外径的变环。

  (3)加工密封胶圈:将选择好的变径环组平放在密封胶圈上,二者外圆对齐;然后沿变径环组内孔壁用专用切割刀将密封胶圈中心部分切除成圆孔, 加工后的密封胶圈中心孔的直径应与电缆外径同。

  (4)组装密封挡环:将变径环组、密封胶圈、外挡片、内挡片用 5 根M6×35 螺栓和一根地线螺栓连接为一体(暂不拧紧) ,如图 4.3-2 所示。

  (5)电缆盒组装:按顺序依次将辅助套管密封挡环组 (紧固螺母面向辅助套管侧 )钢带固定环套在电缆上 ( 两侧电缆相同 ),然后将主套管套在一侧电缆上;如图4.3-3 、4.3-4 所示。

  密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置,要严格按图 4.3-3 及 4.3-4 所示组装顺序和零件位置的方向安装。

  (1)剥除外护套:在距电缆端头 190mm处用电工刀环切电缆外护套一周,并向端头方向纵向切割将其剥除。

  (2)折弯钢带:距外护套切口 15mm处用克丝钳将钢带 ( 双层)折弯、展平,与缆身呈 90 度。

  (3)铝护套表面附层绝缘:剥除钢带折弯处向电缆端头方向 50mm范围内的铝护套表面绝缘层,并将铝护套擦净。

  (4)切除铝护套:距电缆外护套 50mm处,用钢锯环锯铝护套一周, 当锯深为铝护套厚度的 1/2 ~2/3 时,轻轻折断铝护套并将其抽出。

  (5)打毛:将双层钢带的正、反面及铝护套表面打毛,去掉钢带防锈漆及铝护套氧化层。钢带、铝护套打毛要彻底,一方面保证屏蔽连接可靠,另一方面使灌注的胶液充分浸润良好粘合。

  (6)内屏蔽层:距铝护套切口 50mm处将屏蔽线组的屏蔽层剪断, 除去屏蔽层端口10mm范围的绝缘层,保留芯线 所示。

  (2)钢带的屏蔽连接:松开钢带固定环上的螺栓,将钢带放入固定环间,用M 6×16 将钢带紧固;保留钢带固定环外 5mm的钢带,将多余部分剪掉;钢带固定环固定后,其内孔应与电缆在同一轴线上,以方便其后的组装,如图 4.4-1 所示。

  (3)铝护套的屏蔽连接:将铝护套屏蔽网(大)一端套在保留的 50mm铝护套上,用喉箍将屏蔽网(大)与铝护套紧固牢靠,然后将屏蔽网(大)全部推向固定侧,露出电缆芯线)内屏蔽线组屏蔽层的屏蔽连接:

  放置压接管:剥开四芯组内屏蔽层纵缝 15mm,将内屏蔽连接内衬管放置在芯线与屏蔽层间, 将屏蔽连接压接管放置在内屏蔽层外端, 内屏蔽层露出内衬管及压接管 1mm,以保证连接牢固、可靠;

  放置小屏蔽网:将小屏蔽网的一端穿入芯线屏蔽层与屏蔽连接压接之间,如图 4.5-1 所示:

  (六)芯线)将两侧电缆芯线)将全部芯线mm,露出裸铜线)先将一端电缆的全部芯线用接线端子压接,方法是:将裸铜线穿入压接端子筒,通过检查孔观察裸铜线端头穿至压接端子筒的根部,然后用压线) 一端压接完成后,进行芯线接续工作:将对应的另一端电缆的芯线穿入与其相同组号及芯线序号的压接端子管内,用压线)全部芯线压接完成后,检查核对压接的线)用白布带或脱脂棉将电缆芯线与内屏蔽层之间的缝隙填塞堵牢,防止灌胶时胶液沿电缆芯线与内屏蔽层渗漏。

  在芯线压接过程中始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确,因此必须两人密切配合。

  压线应一次压紧,压线钳压紧后,能自动松开,表明压接成功,严禁对压接后的端子进行再次压接。

  (七)内屏蔽线)将小屏蔽套沿电缆芯线拉至另一侧电缆的内屏蔽线 方法将小屏蔽网的另一端与电缆的芯线屏蔽层连接固定;如图 4.7-3 所示:

  (2)压接:用专用压接钳(图 4.5-2 所示)将小屏蔽网压接固定在压接管与芯线)将小屏蔽网沿电缆芯线推至电缆根部,露出电缆芯线)屏蔽线组的屏蔽层连接时应仔细操作,确保屏蔽线组内以及与其他芯线间的电气特性良好。

  (5)非内屏蔽线组芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。

  (1)将两侧电缆外护套与铝护套之间的缝隙用密封带填塞, 防止灌胶时胶液渗漏。

  (2)将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处,用喉箍将屏蔽网(大)与铝护套固定连接。

  将固定拉杆固定在钢带固定环凹槽内 (固定拉杆探出两侧钢带固定环凹槽的长度应相等 ),如图 4.8-1 所示。

  (4)接地:电缆接续处需要接地时,应将内屏蔽线组的屏蔽层接地线复联后与铝护套屏蔽网(大)连接在一起,再与密封挡环上的接地端子连接,最后接到地线 所示。

  (3)将两端的密封挡环推入主套管,外挡环与主套管端面在同一平面上,调整主套管注胶孔的位置,使接头盒落地后注胶孔垂直向上;

  (4)用扳手按对角、轮换的顺序紧固密封挡环的螺丝,使密封胶片受挤压后径向膨胀;当变径环均匀露出外挡环约 1mm时,停止紧固;一端完成后再用同样方法安装另一端密封挡环;

  (5)将辅助套管与主套管对接,用专用扳手拧紧,辅助套管注胶孔应与主套管上的注胶孔在同一条直线)在辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包,防止灌胶时胶液渗漏;

  (7)紧固密封挡环的螺丝时,必须按对角轮换的要求均匀拧紧,不可盲目用力,避免用力过大损坏密封部件。

  (1)将接头盒水平放入电缆接头坑底部, 保持主套管注胶孔与地面垂直;两端电缆储备量呈“Ω”状(或“ S”状),盘放整齐。

  调胶: 密封胶为双组份,密封胶 A组份(大桶)开盖后,先将盒底沉淀物与胶液充分搅拌均匀,再将 B组份(小桶)全部倒入 A组份中充分搅拌混合均匀。

  灌胶:打开主套管上的两个注胶孔盖, 将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注,待胶液溢出注胶孔后,等待 10 分钟,补齐胶面;再用专用扳手将两个注胶孔盖 ( 有“O”型密封圈 ) 拧紧。

  调胶: 将胶袋的中间卡条取出用后,使 A、B胶液混合,然后用手反复揉搓胶袋使 A、B胶液充分混合均匀。

  灌胶:将两侧辅助套管注胶孔盖打开, 将膨胀胶平均分成两份, 分别灌注到两侧辅助套管内,待胶面溢出注胶孔后,立即用专用扳手将注胶孔盖 ( 无“O”型密封圈 )拧紧。

  密封胶混合时,必须将 B组( 小桶) 胶全部倒入 A组( 大桶) 内,保证 A、B胶配比正确。

  膨胀胶的反应速度与温度有关, 温度高时反应快, 温度低时反应慢。当操作环境温度较低时,应按胶体混合要求增加混合时间;膨胀胶在调胶后应迅速灌注,防止胶液在胶袋内膨胀。

  安装注胶孔盖时应将套有“ O”型密封圈的注胶孔盖拧在主套管上,并用专用内六角扳手拧紧至密封圈压平即可, 避免用力过大造成胀裂注胶孔或扭断注胶孔盖。

  当电缆接续环境温度较低时 (0℃以下),电缆接续工艺与常温下相比基本相同。一方面严格按照操作工艺进行电缆接续,另一方面还应注意以下几点:

  压接端子在 -15℃±2℃试验条件下压接后,绝缘护套无破损,电气特性、机械特性符合技术条件要求。

  当环境温度较低时, 可在现场接续前将压接端子放置在干燥、 防风、保暖处。

  常温环境:固化时间 24 小时(固化是指化学反应完全结束, 但 8小时内密封胶从感观已见胶体硬化,密封性能、绝缘性能满足特性要求。)

  低温环境:密封胶固化时间随环境温度的下降而增加,在 0℃~-10℃时,固化时间约为 3~5 天,绝缘电阻在 3~5 天内达到特性要求。当环境温度继续下降, 密封胶化学反应缓慢,固化时间延长,当环境温度升高后密封胶仍然可以固化。

  先对密封胶的 A组份加温(加温应沿胶桶的底部及周围均匀加热) ,并将其搅拌均匀后。再对 B组份进行加温,然后将 A、B两组份胶液混合均匀。 将混合后的胶液搅拌均匀(如胶液温度下降,可继续加温) 。

  注意:加温时密封胶的温度必须控制在 40°C以下(灌胶桶的温度略高于手温为宜)。